PLC日常维护维修及故障分析实例

PLC日常维护

1，供电电源检查

供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性，也是故障率较高的部件，检查电压是否满足额定范围的85%～110％及考察电压波动是否频繁。频繁的电压波动会加快电压模块电子元件的老化，建议加装稳压电源。对于使用10多年的PLC系统，若常出现程序执行错误，首先应考虑电压模块供电质量。

2，运行环境检查

(1)PLC运行环境温度在0～60℃。温度过高将使得PLC内部元件性能恶化和故障增加，尤其是CPU会因“电子迁移”现象的加速而降低PLC的寿命。温度偏低，模拟回路的安全系数也会变小，超低温时可能引起控制系统动作不正常。解决的办法是在控制柜安装合适的轴流风扇或者加装空调，并注意经常检查。(2)环境相对湿度在5%～95％之间。在湿度较大的环境中，水分容易通过模块上的IC的金属表面的缺陷侵入内部，引起内部元件性能的恶化，使内部绝缘性能降低，会因高压或浪涌电压而引起短路；在极其干燥的环境下，MOS集成电路会因静电而引起击穿。(3)要定期吹扫内部灰尘，以保证风道的畅通和元件的绝缘。建议PLC的电控柜使用密封式结构，并且电控柜的进风口和出风口加装过滤器，可阻挡绝大部分灰尘的进入。

3，检查安装状态

各PLC单元固定是否牢固，各种I/O模块端子是否松动，PLC通信电缆的子母连接器是否完全插入并旋紧，外部连接线有无损伤。

PLC日常维修

根据维修的特点可分为两部分：

外线维修，包括通信总线和I/O所连接的传感器、连接器、继电器、限位开关、保护元件、连接线和变频器等。

PLC的固件维修，包括CPU单元、I/O单元、智能单元、供电模块的内部电路维修

PLC控制器具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段。系统工作过程中无论发生何种故障，维修人员都要遵循一定的操作步骤。

1检查PLC供电是否正常。若POWER指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器。

2检查PLC系统。启动PLC查看“RUN”指示是否正常，有无报警发生。通常正在使用的PLC系统很难发生这种故障。

3I/O模块的检查。I/O模块是CPU与外部控制对象沟通信息的通道，也是最容易损坏的部分，因此使维修的主要内容。

4，检查I/O模块供电电压是否正常。

检测输入输出端口的信号及对应端口指示灯显示是否正常，指示灯不亮是固件故障

解决的办法是进行固件维修。如果有冗余端口，可以通过编程重新定义I/O端口。若用仪表检测不到输入端口应有的信号，以及输出端口有输出信号，但是所控元器件或设备不工作，系外线故障。

5，工作环境的检查。主要影响的因素是温度和湿度。

6，固件的维修。当确认是PLC固件损坏，最好的办法是更换新的备件。

PLC故障分析实例

1某镀膜生产线

某公司的磁控溅射镀膜生产线是1993年从美国AIRCO公司引进的，系统采用的是AB公司的PLC。控制室内的多设点控制器出现了无法给3号靶材加电。

故障分析及处理：

1，现场观察多设点控制器(MSPC)自检过程，没有发现故障。靶材循环水开关、温度保护开关、靶材和电源控制柜的门禁开关等显示正常，说明加电条件已经满足。

2，手动直接操作设备MSPC，通过1号参数菜单给3号靶材加电，能够在10s内使功率到设定值，说明靶材、控制电源没有故障。

3，通过微机控制PLC给MSPC加电命令，结果控制失败。用数字万用表测量MSPC的27号端子没有24VDC。其信号有上级智能模块I/O输出，该模块型号是1791-IOBX，128POINT，对应输出端子是“016T”，指示灯显示正常，但检测不到电压。判断是端口损坏，需要固件维修。

4，打开I/O模块，内部有两层电路板，上面一层是由以单片机为控制核心的电路板，下面一层是输入输出接口电路板，两块是针式插接。拆卸上面的电路板要特别小心，要防止静电电压。

5，检查接口板，其输出接口是由集成模块NEC1523H控制，因无法查到集成电路资料，增加了维修难度，其模块外形如图1。根据电路特点，利用“黑箱原理”测量电路控制数据，推测原理图并论证，得到模块控制原理图，如图2所示，用该电路替换后使用正常。