当手拿一块待修的电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么

主要看：1、是否有断线;2、分力元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象;3、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等;4、是否有人修过?动过哪些元器件?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误;

在确定了被修无上述状况后，首先用万用表测量电路板电源和地之间的阻值，通常电路板的阻值都在70-80?以上，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修板供电，用手去摸电路板上各器件的温度，烫手的讲师重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分力元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂。

方法二：先外使用工具：电路在线维修仪

如果情况允许，最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照，然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试，起始的对比点可以从端口开始，然后由表及里，尤其是对电容的对比测试，可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。

方法三：先易后难,使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔

为提高测试效果，在对电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施是：

1、测试前的准备

将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干

2、采用排除法对器件进行测试

对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过(或比较正常)的器件，请直接确认测试结果，以便记录;对测试未通过(或比较超差)的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试(或比较)完，然后再回过头来处理那些未通过测试(或比较超差)的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法，由于仪器对电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离电路板供电系统，这时再对该器件进行在线功能测试，由于电路板上的其他器件将不会再起干扰作用，实际测试效果等同于“准离线”，测准率将获得很大提高。

3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试

由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试，只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照板，通过对比测　试，同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足，拓展了仪器对电路板故障的侦测范围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景，而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，ASA-VI曲线扫描比较测试功能起不了作用，而在线功能测试由于器件测试库的不完全，无法完成对电路板上每一个器件都测试一遍，电路板依然无法修复，这儿就是电路在线维修仪的局限，就跟没有包治百病的药一样。

方法四：先静后动

由于电路在线维修仪目前只能对电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，是否完全修好必须要经过整机测试检验，因此，在检验时最好先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到电路板上。

缝纫机维修故障的方法

缝纫机维修故障一、送料方面的故障

1.缝料起皱

分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。

处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。

2.缝料下面被“啃破”形成格齿痕

分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。

处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。

3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音

分析：机针断尖或过钝。

处理方法：更换全新的机针。

4.缝料停滞不前

分析：送布牙太低、压脚压力过大。

处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。

5.缝料来回走

分析：送布牙太高。

处理方法：调整送布牙。

6.缝物倒退不能缝

分析：送布凸轮移位。

处理方法：调整送布凸轮的位置。

7.缝料不规则地斜走

分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。

处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。

缝纫机维修故障二、运转方面的故障

1.机头转动沉滞

分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油;梭床内污垢太多;连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。

处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。

2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点

分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。

处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油;清洗或调低送布牙;更换或校直针杆。

3.机头被卡住不能动

分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。

处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。

4.噪音来自针机构

分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。

处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件;重新旋紧小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。

5.噪音来自送料机构

分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。

处理方法：研磨或重新调整大尖顶圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构螺丝。