由PLC发送变速命令，变频器执行调速任务，提升了设备使用效能。但在设备运转初期，PLC系统故障率特别高，“死机”、丢失程序等突发事件频繁发生。为此，我们技改组8人24h轮回跟车维修，不但增加了用工费用，而且购置PLC系统框架、模块及装载程序等，费用最高时达到每月每台2万余元。通过多次的反复实践，我们在该设备的安装、调试、维修保养中积累了－些体会：
1PLC系统电气安装与调试
1.1PLC系统安装中的注意事项
掌握PLC系统装置规格、构成、编、程1/0模块及其特性、安装和维护等方面的知识，是正确使用该产品的重要保证。PLC供电电源范围宽，一般是直流20.4V～28.8V，交流85V～264V(47Hz～63Hz）。接线时一定要分清供电方式，如果把交流220V错接到直流24V供电电源上，或者接到直流24V传感器输出电源上，都会造成CPU的损坏。，画出1/0接线图，就能完成布线工作。在布线中低电平信号线与电源电缆应单独敷设，相互间距离应大于200mm，分别装入不同的管槽中；若必须同槽走线时，控制信号线要选用屏蔽电缆，当长度超过300m时，要采用中间继电器转接信号或使用PLC的远程1/0模块；交流线与直流线要分别使用不同的电缆，开关量、模拟量1/0线应分开敷设，并采用屏蔽线；传送模拟信号的屏蔽线，其屏蔽层一端应良好接地。必须给PLC接上专用地线，线径要足够粗，禁止与其他设备串联接地，且接地点应尽可能靠近PLC系统；对供电系统中强电设备的外壳、柜体、框架、机座及操作手柄等金属构件必须进行保护接地，电控柜内不宜采用荧光灯具照明。
1.2PLC系统的工作调试
现场调试维修工作量少，用户程序调整方便，通过其完善的自诊断功能，结合PLC的LED指示和编程器提供的实时梯形图状态，就能迅速查明故障的原因。编程方法简单，PLC使用最多的编程语言是梯形图，梯形图形象直观，其电路符号和表达方式与继电器电路原理图相似。熟悉传统继电器控制原理电路图后，将其相应控制原理转换成梯形图，用来编制用户程序装人CPUoCPU是
PLC的大脑，一定要安装在基本框架中紧贴电源的第一个槽中。PLC通电后，在系统程序的监控下，周而复始地按一定的顺序对系统内部的各种任务进行查询、判断和执行，按顺序循环扫描的过程对PLC的用户程序进行试验室模拟调试步骤如下：插上编程器，先输入一个通行字来保护程序的内容：进入监控界面，监控输入输出点的状态，输入信号用小开关通断来模拟；模拟设备生产控制过程运行，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态；用修改程序或更换模块的方法进行统调。使用清除程序操作时要谨慎，如果仅是清除单个或部分指令，应选用DEUPRV来逐条删除，防止误操作将全部程序删除。
2PLC控制系统应用中的突出问题
2.1PLC系统用户程序不稳定的对策
PLC系统受内外部干扰源干扰，从根本上是无法消除的，只能针对具体情况加以限制。生产现场的抗干扰技术措施，通常是从电源与接地保护、接线安排屏蔽和抗噪声等方面来制定。当系统中含有扩展单元，则其电源必须与基本单元共用一个开关控制，确保通电与断电必须同步。PLC内部电路包括CPU、存储器和其他接口，共接数字地；外部电路包括AID、DIA模数转换器等，
共接模拟地，并用粗短的铜线将PLC底板与中央接地点星形连接，预防噪声干扰。在维修线路板时，严格按照原设计方案进行操作，严禁擅自改动布局，谨防人为对主机系统制造出干扰信号，导致系统工作不稳定。在恶劣环境下（如该设备处于强感性电磁信号、粉尘污染严重的环境中），就要采取相应弥补措施。在PLC外壳底板上加装一块等位屏蔽板即镀辞板，保护地线使用铜导线与底板保持－点连接，其截面直径应不少于LOmm，以构成等位屏蔽体。对模拟量信号的屏
蔽总线将中央点连接在参考电位或GND上，数字量信号线的电缆两端接地，可保证较好地排除高频干扰。设备控制系统中出现死机或程序丢失的故障较常见，其原因通常是由于接地不良、接线有误、操作失误和受到干扰等几个方面的原因造成的，要通过设备维护管理手段来预防，做好程序备份。周期性死机特征是每运行若干时间就出现停机，无故障显示，断电复位后重新启动又－切正常或不工作。在PLC系统电漉输入线间并联一个
2.2mF电解电容器，滤除高频干扰脉冲；对PLC机架插槽接口处，用950毛酒精擦净插槽及控制板插头；另外在设计PLC程序时，出现应用程序的扫描周期过长，更改程序和重新设定扫描周期。这些办法均取得了良好效果。
