常州分析数控机床的维护与维修的方式主要有哪些，下面我来一一的跟大家讲讲的！

1 维修工作的意义 CNC加工在当前制造业中占据主导地位，其发展将带动制造业的快速发展，也将影响社会的发展进程。因此，使数控机床实时高效工作也是一项重要任务。

 2 维修保养的一般方法数控机床是各种高精度技术生产工具的组合，因此维修工作对其使用寿命和日常使用中的精度起着重要的作用，因此数控机床的维修保养工作是一般应该怎么做？

 2.1 数控机床的保养。对数控机床进行日常合理的维护保养，可以大大降低数控机床出现故障的概率。总结如下：

 (1)针对每台机床的具体性能和加工对象，制定操作规程，建立工作、故障、维修档案是非常重要的。包括功能器件和部件的维护内容和维护周期。

 (2) 尽量少开数控柜和电源柜的门。因为机加工车间的空气中一般含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的印制电路或电气装置上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，甚至造成元器件和印制电路的损坏。夏季，为了使数控系统长时间超负荷工作，有的用户会打开数控柜的门进行散热。这是一种绝对不可取的方法，最终会导致对数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统外部环境的温度。因此，要有严格的规定，除非进行必要的调整和维护，都不允许随便打开柜门，更不要说在使用过程中打开柜门了。

 (3)定期清洁数控柜的通风系统。应每天检查数控系统机柜的每个冷却风扇是否正常运行。根据工作环境，每六个月或每季度检查风道过滤器是否堵塞。如果过滤器上堆积过多灰尘，需要及时清理，否则会造成数控系统柜内温度过高（一般不超过55℃），导致过热报警或数控系统运行不可靠。

 (4)定期或定期监测数控系统的电网电压。当电网电压超过数控系统可承受的额定范围时，会影响数控系统的正常运行，严重的可能对数控系统内部的电子元件造成损坏。

 (5) 定期更换内存和伺服驱动器电池（不需要保存电池的内存除外）。为防止未上电时数控系统数据和伺服驱动器内部参数数据丢失，为两者配备了一个保持电池。一般每年更换一次，电池应在数控系统上电时更换。

 (6)数控系统长期不使用时，其维护工作应注意以下两个方面：一是数控系统应定期通电、干转，使电子和数控系统的电气元件可用于对数控柜内部进行散热。潮。以达到保持电器元件稳定可靠的目的。其次，如果数控机床采用直流伺服电机作为机械驱动头端部件，长期停用前应将内部电刷取出，以免因化学腐蚀而腐蚀换向器表面。 ，导致换向性能恶化，甚至损坏整个电机的结果。

 2.2 由于数控机床是多种尖端技术的结合，数控机床的维护工作不能随意进行，因为这样可能会导致机床的范围扩大。数控机床的维修工作大致可以分为以下几个步骤： 

（1）这里要问的问题包括：

①询问机床操作人员，机床出现故障后，维修工作前应及时准确地询问故障是什么是。发生了什么，出现时伴随着什么样的现象。由于操作者是故障发生时的第一个目击者，熟悉机床的特性，他的描述将有助于维修人员缩小故障范围，减少时间，提高效率。

 ②询问机床。机床的自诊断系统是维修人员最好的参考。可准确提供故障代码，方便维护人员准确定位故障源。近年来，出现了一种新的接口诊断技术——JTAG边界扫描，它提供了有效检测引线间距紧的电路板上元件的能力，提高了系统的自诊断能力。

 (2)检查主要是根据机器操作人员提供的相关资料，观察可能发生故障的零部件的外观。例如，检查保险丝是否因电流过大而熔断，元器件是否有烧焦的烟雾，是否有碎屑开路现象，导致电路板过流、过压、短路等。观察电阻和电容，半导体器件的引脚是否有断针，或虚焊等，可以发现一些比较明显的故障，缩小维修范围，确定故障原因。

 (3)切如切中医脉。当维修人员在完成上述两步操作后仍不能准确定位故障源时，应进一步检查机器故障，确定故障源。数控机床的故障大致可分为：

①强电流检测，包括配电、电机电源线、电器元件完整性的检测。

 ② 弱点检测，包括反馈信号、数控系统输出信号等的检测。以上诊断方法没有严格规定。应以实际情况作为现场分析的依据，得出数控机床的故障。下面通过实例分析来验证上述故障处理方法的实用性。